硬质合金：应用范围最广，基本上都能干；
性能是各有各的应用范围：
PCD：主要用在有色金属和非金属材料的高 效 率切削。
常见的刀具材料：高速钢，硬质合金，陶瓷，PCBN，PCD(聚晶金刚石)，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。
CBN：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的高速加工；
耐斯特的负责人告诉我们，金刚石的硬度和耐磨性极高、切削刃非常锋利、刃部粗糙度值小、摩擦因数低、抗粘结性好、热导率高、切削时不易粘刀及产生积屑瘤、加工表面质量好。能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材。
PCBN刀具的特点：
CBN超硬刀具，专业精加工，主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在之间的各种难加工高硬度钢件。
聚晶立方氮化硼PCBN刀具：
金刚石刀具材料的品种分类。
特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到之间；
金刚石PCD刀具：
金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低，与铁族元素接触时有化学反应在700~800℃时将碳化、石墨化，一般不适用加工钢铁材料。用它切削镍基合金时，同样也会迅速磨损。所以通常不推荐金刚石刀具加工高熔点金属及合金。此外，金刚石刀具刃磨困难，价格昂贵。
金刚石“PCD”专业用于铜、铝合金、硬质合金、石墨、陶瓷及高硬耐磨材料的精加工。具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低，广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。
记者走访了宁波耐斯特超硬工具厂，对于目前的超硬工具、金刚石工具的选材方面的要求进行调查了解，学习如何正确的选择金刚石刀具材料。
特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；
陶瓷：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的粗加工和高速加工；
高速钢：主要用在成型刀具和形状复杂等一些需要高韧性的场合；