企业类型杭州优质的高强度超硬工具_数控超硬工具-耐斯特超硬工具

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切削速度

今天由宁波耐斯特超硬工具有限公司技术主管来为大家解析一下三种
耐斯特超硬PCD铣刀。

PCD粒度

PCD粒度的选择与刀具加工条件有关,如设计用于精加工或超精加工的刀具时,应选用强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。研究表明:PCD粒度号越大,刀具的抗磨损性能越强。采用DeBeers
公司SYNDITE
002和SYNDITE025两种PCD材料的刀具加工SiC基复合材料时的刀具磨损试验结果表明,粒度为2μm的SYNDITE002PCD材料较易磨损。

1、主要加工铜、铝,可达到高光洁度的效果。

如PCD刀具的进给量过大,将使工件上残余几何面积增加,导致表面粗糙度增大;如进给量过小,则会使切削温度上升,切削寿命降低。

增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高,从而加剧刀具磨损,影响刀具寿命。此外,切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

3、优点:金刚石刀具能承受冲击负荷,刀具磨损小,耐用度较硬质合金提高数十至数百倍并可重复修磨使用。

切削深度

2、规格:有机夹式和焊接式的;

企业类型 1

不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时,表现出的切削性能也不尽相同,因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。

进给量

先进的管理系统以及世界一流的全套刀具制造和检测设备。

PCD粒度有亚微米、2μm、5μm、10μm、25μm及2~30μm,其中10μm粒度的CDW010材质为通用型,抗崩刃型和耐磨性均良好,一般情况,粒度越大,刀片材质更耐磨损,而混合粒度2~30μm的CDW302材质的耐磨性更好。如图所示,为不同PCD粒度的抗崩刃性和耐磨性对比,还有放电特性和可磨性对比。

削刀具研发、生产、销售与技术服务的高新技术企业。公司具备专业的科技管理人员、熟练的制作工人、加工生产线、

第 一 种:PCD刀具也称金刚石或钻石刀具

PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工,但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率,但在高速切削状态下,切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损,并使机床产生振动。加工不同工件材料时,PCD刀具的合理切削速度也有所不同,如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110~120m/min;车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30~40m/min。

赛富通记者前方发来致电,今天采访的宁波耐斯特超硬工具有限公司
,该公司在宁波地超硬工具产业具有一定的专业技术,口碑较好,长期合作与各个大小单位。

先来简单了解下宁波耐斯特超硬工具有限公司,它成立于2003年,位于浙江省宁波市。是一家专业从事超硬精密切

PCD刀具切削参数对切削性能的影响

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